|
Производство цементаИзготовление цементных смесей можно организовать разными способами:
В первом случае дробление и смешивание исходных составляющих происходит в водной среде. В итоге образуется мокрая шихта в виде шлама, имеющая влажность до 50%. Затем шлам обжигается в специальных печах, имеющих до 7 метров диаметр и до 200 метров длину. Печи бывают вращающимися, что обуславливает лучшее перемешивание и спекание всех частичек компонентов. Выходят из печи уже спекшиеся клинкерные шарики, перемалывающиеся потом в пыль. Если надо, можно на этом этапе добавить специальные добавки, придающие цементы дополнительные свойства: быстрое затвердевание, морозостойкость и пр. Остается лишь расфасовать порошок, чтобы потребитель мог приобрести готовый цемент в мешке. Мокрый способ производства цементного состава самый простой в организации, однако требует существенных затрат на обжигание шлама, так как требуется полное испарение влаги. Это не проблема, если поблизости есть источник дешевого топлива, к примеру, угля. Сухой способ производства цементного состава основан на том, что изначально влажный известняк и глина измельчаются в дробилках и сушатся в специальных барабанах-сушках. После двух этих этапов каждый компонент попадает в общую мельницу, в которой все они перемешиваются. Полученное сырье проходит коррекцию химического состава, а затем отправляется в механизированные вращающиеся или шахтные печи, то в них уже направляется совершенно сухой шлам. Это существенно сокращает затраты на обжиг, в отличие от мокрого способа. Производство цемента сухим способом оправдано с экономической точки зрения. Сокращение затрат энергии при расчете на один килограмм клинкера сокращается почти в 1,5-2 раза. Что касается комбинированного способа производства материала, он осуществляется двумя путями:
|